Технология
Модель IMP-VAC состоит из двух автоклавов наложенных один на другой или одного автоклава, имеющего две камеры.
Соответственно автоклавы содержат 2 бака, один для реагента и второй для древесины.
В ходе обработки, реагент проходит из одной камеры в другую, которая содержит древесину, должным образом уложенную, и после выполнения пропитки, он возвращается в соответствующую камеру.
Весь процесс является автоматическим циклом.
Завод работает с использованием макс. разряжении вакуума -730 мм рт. и под давлением.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ IMP-VP
Состав стандартной установки:
a) Автоклав, выдерживающий вакуум –700 мм.рт.ст при давлении 12 атм.
b) Резервуар для пропиточного реагента.
c) Малый подготовительный бак для пропиточного реагента.
d) Вакуумный насос.
e) Насос высокого давления.
f) Электрический распределительный шкаф с микропроцессором, с возможностью подключения персонального компьютера.
g) В случае поднятых установок имеется возможность монтажа установки с высоко расположенным автоклавом, который выполняет функции резервуара для раствора.
Небольшие для установок такой производительности габариты обеспечивают значительную экономию места и простоту размещения внутри предприятия.
Качество материалов, используемых для изготовления автоклавов, таких как нержавеющая сталь, гарантирует длительную устойчивость к коррозии, все компоненты производятся ведущими итальянскими и зарубежными компаниями, что гарантирует высокую надежность.
Эти характеристики, общие для всех установок ISVE, обеспечивают высокое качество пропитки за короткое время и при очень небольших эксплуатационных затратах.
ПРОПИТОЧНЫЙ ЦИКЛ
Фаза 1: Начальное вакуумирование
Перед началом цикла штабель дерева, уложенный на моторную тележку автоклава, помещается внутрь машины.
После закрытия герметичной двери машина начинает цикл с запуска вакуумного насоса. На этой стадии, очень важной для успешной обработки, из пор дерева удаляется воздух за счет создания отрицательного давления. Это позволяет дереву «дышать» в защитном растворе. Продолжительность фазы вакуумирования может колебаться от 30 до 90 минут в зависимости от характеристик древесины.
Фаза 2: Заполнение
После завершения первой фазы вакуум используется для перемещения пропиточного раствора из инжнего бака в расположенный выше автоклав.
Фазой заполнения управляет датчик уровня, который передает управляющий сигнал на компьютер установки.
Фаза 3: Приложение давления
Задачей третьей фазы обработки является принудительная «закачка» раствора в древесину. Продолжительность работы насоса высокого давления – от 30 до 180 минут в зависимости от характеристик древесины.
Совместное действие давления и вакуума позволяет активным составляющим проникать глубоко в древесину, что гарантирует долговременную защиту.
Фаза 4: Слив раствора
По завершении фаз обработки раствор, не впитавшийся в дерево, возвращается в нижний бак через сливной клапан, расположенный в дне автоклава.
Специальные автоматические системы восполняют содержание солей и восстанавливают уровень пропиточного раствора для следующего цикла. Весь не израсходованный раствор используется в новом цикле без отходов.
Фаза 5: Восстановительное вакуумирование
Еще одна фаза вакуумирования продолжительностью около 20-40 минут способствует связыванию активных компонентов с деревом.
Эта фаза имеет значение на стадии «обтекания» обрабатываемого материала.
Фаза 6: Окончание цикла
В конце пропиточного цикла в автоклаве восстанавливается атмосферное давление, и дерево готово к следующим стадиям.
Продолжительность процесса
Длительность цикла зависит от следующих факторов:
- Характеристики древесины;
- Толщина;
- Влажность
Количество и концентрации требуемых солей подлежат согласованию.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОПИТОЧНЫХ МАШИН
Применение машин для пропитки под вакуумом-давлением рекомендуется для таких изделий, как садовая мебель, кисти, заборы, элементы сборных домов, платформы для грузовых автомобилей, материалы для настила полов, корабельная оснастка, сваи для сельского хозяйства, упаковка, которые подвергаются атмосферным воздействиям в течение различного времени.
Также обязательной является обработка экзотических и не экзотических пород дерева инсектицидами, даже при использовании в помещении, поскольку они подвержены заражению мебельным точильщиком и подобными ксилофагами.
Реагенты, используемые в наших установках:
-
ПРОПИТОЧНЫЕ СОСТАВЫ на основе растворов, обладающие защитным и уничтожающим действием против плесени, насекомых, бактерий;
-
ПРОПИТОЧНЫЕ СОСТАВЫ на основе солей, растворимых в воде, обладающие защитным и уничтожающим действием против плесени, насекомых, бактерий;
-
Огнезащитные ПРОПИТОЧНЫЕ СОСТАВЫ на основе солей, растворимых в воде, обладающие также защитным действием.
ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ IMP-VP
Такой тип капиталовложений обладает многими преимуществами. Наиболее существенные из них:
1. Низкие капитальные затраты
Немногие капиталовложения в деревообрабатывающей промышленности могут сравниться с капиталовложениями в установку IMP-VP на тысячу кубометров обработанного дерева в год.
2. Низкие затраты на оплату труда
Одного человека в смену достаточно для управления, разгрузки и загрузки машины, при наличии механических средств перемещения штабелей дерева.
3. Широкий растущий рынок
Все, что требуется для доступа на доступные рынки, это оценить таможенную декларацию на импорт обработанного материала.
4. Низкие затраты на техническое обслуживание
Если поддерживать чистоту установки, затраты на техническое обслуживание очень низкие, поскольку в установке очень мало движущихся деталей.
5. Высокая рентабельность
Можно не только обрабатывать материал с влажностью 30%, но также можно без затруднений использовать и перемещать материал всего лишь через несколько дней после обработки.
6. Легкость приспособления к требованиям рынка
Благодаря малой потребности в рабочей силе можно легко осуществлять изменения в производстве без создания серьезных проблем.
7. Для пропитанных изделий не требуется форма контракта.
